检修液压机液压系统过程中应注意的事项
1）分解检修工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。
2）在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。
3）在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石肭纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管塞住，同时要注意避免杂质混入。
4）在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不致于将油管装错。
5）在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，要特别注意不要碰伤其工作表面。
6）在安装或检修时，应将与O型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免密封圈被尖角或毛刺划伤。
7）分解时，各液压元件及其连部件应妥善保存或放置，不要丢失。
8）液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，避免工具或其他东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。
9）分解时最好用适当的工具，以免将内六角的尖角弄破损或将螺钉拧断等。
10）分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。
11）在装配前，O形密封圈或其他密封件，应浸泡在油液中，以待使用。在装配时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保正滑动过程中的润滑性能。
12）在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止发生液压元件的壳体变形、滑阀的阀芯不能滑动以及接合部位漏油等现象。
13）若在重力作用下，液压机（液压缸等）可动部件有可能下降，应当有支撑架可将动部件牢牢支撑住。
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