我国四柱液压机本体的设计水平还比较落后，研究关于四柱液压机本体的设计方法，对提高我国四柱液压机的整体设计水平、增强相关企业的生存和发展能力具有重要的现实意义。通过对本课题的设计，可进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。
2．研究现状
在我国，液压行业已形成了门类齐全，有一定生产能力和技术水平，初具规模的生产科研体系。目前全国约有近300家企业，还有液压研究室（所），液压元件质量监督检测中心以及重点实验室。我国液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作，近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术，为提高产品水平和生产能力起了重要作用。目前已和美国、日本、德国共同建立了某些合资企业，这些企业将推动我国液压工业的发展。在国外，液压工业的发展速度高于机械工业。为了满足用户的需要，主机品种日益增多，产品更新速度加快，相应要求液压元件增加品种，实现多样化，因而液压件属于大批量生产的产品相对减少，大部分属于成批或小批生产。为适应这种动向，国外生产方式也有所变化。国内、外有些厂家采用可编程控制器控制方式，如天津锻压机械厂有产品装有PM。通过采用Pth控制，使系统的控制性能和可靠性大大提高。丹麦的红血们公司采用SIEMNES的可编程控制器，实现对压力和位移的控制。而与国外发展情况相比，国内极少有采用工业控制机控制方式的产品，成熟的产品是采用可编程控制器的控制方式。
3．四柱液压机技术的发展趋势
走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，
不断扩大其应用领域以满足未来的要求。主要的发展趋势将集中。
在以下几个方面：（1）减少能耗，充分利用能量；（2）泄漏控制；（3）污染控制；（4）主动维护，提高故障诊断水平；（5）机电一体化；（6）液压CAD技术。
二、四柱液压机的基本任务、拟解决的主要问题，及其实现途径、方法和手段
1．基本任务
设计是从四柱液压机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的四柱液压机为基础，研究国外的先进机床，设计一四柱液压机满足设计参数要求，该四柱液压机可用作折边机或成型机，也可用于成型材料的压制翻边，以及粉末制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料橡胶等的压制成型。为完成一般的压制工艺，要求液压缸能实现“快速下行—慢速加压—保压—快速回退”的工作循环。
2．要解决的主要问题
（1）四柱液压机的机械结构设计，内容包括：总体结构设计、挤压结构设计及计算、机架结构设计及计算
（2）四柱液压机液压系统设计，内容包括：液压系统方案设计、液压系统的参数计算、液压元件的选择、液压系统性能验算
3．实现途径、方法和手段
（1）四柱液压机的机械结构设计：收集、查阅典型的四柱液压机机械结构，到实验室进行测绘，根据现有的四柱液压机尺寸进行类比设计。
（2）四柱液压机液压系统设计：首先通过资料收集、查阅熟悉国内外通用四柱液压机的原理及典型结构,然后根据设计参数及要求,初步拟定设计方案，确定液压泵的类型及调速方式，选用执行元件，通过对常用的基本回路进行分析比较后利用类比的方法来最后确定液压系统原理图。利用相关手册完成液压系统参数计算，液压元件的选择等设计内容。
作者:荣美千斤顶 (http://www.rm518.com)
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