液压机温升过高的原因以及危害-泰州市荣美液压机械制造有限公司

常规液压机中的使用过程中液压机温升过高的原因以及危害：
（一）液压机温升过高的原因
（1）液压机的油箱容积太小，散热面积不够，且液压机未安装油冷却装置，或液压机虽有冷却装置但其容量过小。
（2）液压机按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）液压机系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，液压机停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
（4）液压机系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）液压机元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
（6）液压机配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压机液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）液压机在气侯及作业环境温度高，致使液压机油液的油温升高。
（9）液压机选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

（二）液压机温升过高后危害有哪些？
（1）液压机使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压机液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
（2）液压机使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致液压机磨损加剧。
（3）液压机使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及液压机使用寿命，造成泄漏。
（4）液压机加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致液压机压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至液压机破裂等。
（5）液压机使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压机液压系统工作性能降低。

针对液压机温升过高所采取的防治措施:（1）根据液压机不同的负载要求，经常检查、调整液压机的溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压机的液压油，特别是油液粘度，在液压机条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善液压机的运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少液压机发热。
（4）提高液压机液压元件和液压系统的装配质量与液压机自身精度，严格控制液压机配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
（5）必要时增设液压机冷却装置。